Filme transparente BOPET para embalagens flexíveis

O filme transparente BOPET para embalagens flexíveis vendido diretamente pela Jincheng Factory é uma versão totalmente transparente, de alta pureza e livre de impurezas. Não tem neblina, nem pontos de cristal, nem linhas de alongamento. É o principal material básico para impressão de embalagens flexíveis, compósito seco, processamento de revestimento de alumínio e estampagem e revestimento a quente.

Este produto é equipado com tecnologia de tratamento corona diferencial de dupla face padronizada pela indústria, alcançando particionamento de dupla função em ambos os lados: a superfície de processamento tem uma resistência estável de 52-54 dinas, adequada para impressão de tinta, colagem de cola e revestimento de alumínio a vácuo; a superfície sem processamento tem uma resistência de 42-46 dinas, apresentando propriedades antiderrapantes e antiadesivas, adequadas para enrolamento de alta velocidade e equipamentos automatizados de fabricação de sacos.

O filme transparente BOPET para embalagens flexíveis oferece uma gama completa de especificações de espessura de 12μm a 250μm. A versão leve é ​​adequada para embalagens leves de alimentos, enquanto a versão espessa é adequada para embalagens industriais pesadas. No geral, apresenta alta resistência, resistência à perfuração, baixa contração térmica, alta estabilidade dimensional e pode suportar temperaturas de até 150-160°C.

É amplamente aplicável a cenários como embalagens flexíveis de alimentos, sacolas compostas de produtos químicos para uso diário, filmes flexíveis de etiquetas e embalagens flexíveis de isolamento industrial. Ao mesmo tempo, está equipado com cinco soluções de embalagem especializadas para atender aos requisitos de produção em massa das fábricas nacionais de embalagens leves e às necessidades de entrega padronizada para o comércio internacional transfronteiriço.

Por que é adequado para a indústria de embalagens flexíveis?

1. Baixa capacidade de contração térmica, adequada para o processo composto de alta temperatura em embalagens flexíveis

2. Zoneamento funcional frente e verso, adequado para todo o processo de processamento profundo de embalagens flexíveis

3. Alta resistência mecânica, capaz de suportar dobramento e perfuração de embalagens flexíveis

4. Alta transmitância óptica, melhorando o nível de aparência das embalagens flexíveis na fase terminal

5. Alta estabilidade dimensional, adequada para produção de sacos padrão em lote

Processo de Fabricação

1. Seleção e purificação de matérias-primas de alta pureza

Selecione cortes de poliéster virgem totalmente novos, sem materiais reciclados ou impurezas. As matérias-primas passam por processos de purificação de secagem e desumidificação em alta temperatura para remover completamente a umidade e as impurezas de poeira das matérias-primas. Isso garante que não haja defeitos como pontos de cristal, bolhas ou furos na superfície do filme, garantindo assim a pureza e a estabilidade do substrato da embalagem macia.

2. Extrusão por fusão em alta temperatura e moldagem por cabeça de molde

As matérias-primas são derretidas a uma temperatura constante e depois extrudadas uniformemente através de uma cabeça de matriz plana de alta precisão. A tecnologia estável de controle de pressão e fluxo garante que o erro de espessura de toda a folha seja controlável, estabelecendo as bases para o subsequente estiramento bidirecional e espessura uniforme do produto acabado, atendendo aos requisitos de processamento de alta precisão de embalagens flexíveis.

3. Alongamento síncrono bidirecional nas direções longitudinal e transversal

O processo de alongamento bidirecional segmentado e preciso com temperatura controlada é adotado. Primeiro, é realizado um alongamento direcional longitudinal, seguido de uma expansão transversal uniforme. Isso remodela a estrutura da rede molecular do poliéster, melhorando significativamente a resistência mecânica, a tenacidade e a estabilidade térmica do filme, conferindo ao produto propriedades essenciais, como resistência à perfuração e baixo encolhimento.

4. Tratamento corona diferenciado bilateral

De acordo com os profundos requisitos de processamento de embalagens flexíveis, é realizado o tratamento personalizado de corona dupla-face. Um lado é reforçado e estabilizado em 52-54 dinas, atendendo aos requisitos de impressão e adesão de compósitos; o outro lado é levemente tratado para manter um efeito antiderrapante e antiadesão de 42-46 dynes. Todo o processo é controlado com precisão por computador, com parâmetros estáveis ​​e sem flutuações.

5. Inspeção de qualidade precisa e triagem de defeitos

O sistema de inspeção visual on-line totalmente automático verifica toda a superfície do filme para detectar arranhões, pontos de cristal, espessura irregular, etc. Ao mesmo tempo, a amostragem do lote é conduzida para taxa de encolhimento térmico, valor de dinas, resistência à tração e resistência à temperatura para garantir que cada rolo de filme atenda aos padrões de produção da indústria de embalagens flexíveis.

6. Corte preciso e embalagem padronizada

De acordo com as especificações do equipamento de embalagem flexível do cliente, a largura e o diâmetro do rolo são cortados com precisão. Finalmente, cinco esquemas de embalagem são combinados conforme necessário: embalagem simples, bandeja horizontal, bandeja vertical, bandeja suspensa e bandeja à prova de umidade específica para exportação, adaptando-se a diferentes cenários de transporte e armazenamento, garantindo a entrega intacta da superfície do filme.

Perguntas frequentes

Q1: Para quais produtos de embalagem flexível este filme transparente BOPET para embalagens flexíveis é adequado?

Este produto é compatível com a maioria dos cenários de embalagens flexíveis, incluindo sacos macios compostos para alimentos, sacos para embalagens de lanches, sacos compostos para cuidados diários e limpeza, filmes para embalagens a vácuo, etiquetas flexíveis e substratos de embalagens flexíveis com relevo térmico; diferentes espessuras podem atender com precisão aos requisitos de embalagens leves, embalagens para cargas pesadas e embalagens compostas de alta temperatura, etc.

Q2: Os valores da constante dielétrica bilateral são diferentes. Como distinguir a superfície de processamento durante o processamento de embalagens flexíveis?

Uniformemente, o lado da constante dielétrica 52-54 é considerado a superfície de processamento, usada para processos de impressão, colagem, composição e revestimento de alumínio, para garantir a adesão; a superfície não eletrostática com constante dielétrica 42-46 é a camada externa, usada para enrolar, a superfície exposta da bolsa, para evitar aderência e arranhões. Cada rolo de material possui uma etiqueta clara e pode ser rapidamente distinguido durante a operação.

Q3: A resistência a altas temperaturas de 160 ℃ pode ser aplicada a todos os processos de composição de alta temperatura de embalagens flexíveis?

Pode ser aplicado em embalagens flexíveis convencionais, composição seca, selagem térmica, estampagem térmica, secagem e outros processos de alta temperatura de curto prazo, e todo o processo não é propenso a encolhimento e deformação; se for necessária uma condição contínua de alta temperatura a longo prazo, a especificação de espessura recomendada pelos parâmetros do equipamento pode ser adaptada, melhorando ainda mais a estabilidade.

Q4: A adesão da impressão diminuirá após o filme ser armazenado por um período de tempo?

Este produto possui excelente estabilidade ao tratamento eletrostático. Sob condições normais de secagem e armazenamento, o valor da constante dielétrica decai muito lentamente e ainda mantém boa impressão e adesão de composição após armazenamento de longo prazo, sem perda de tinta em lote ou problemas de separação de camadas, e é adequado para os requisitos regulares de estoque de fábricas de embalagens flexíveis.

Q5: A largura de corte pode ser personalizada de acordo com o tamanho do equipamento de embalagem flexível?

A personalização de corte em tamanho real é suportada. De acordo com os parâmetros do equipamento da máquina de fazer sacolas, máquina de impressão e máquina de composição totalmente automática do cliente, a largura, o comprimento e o diâmetro do rolo exclusivos podem ser personalizados, adaptando-se perfeitamente a várias linhas de produção automatizadas de embalagens flexíveis.

Q6: Qual método de embalagem é usado para pedidos de embalagens flexíveis no exterior?

Para encomendas marítimas transfronteiriças, a recomendação padrão é usar sacos de embalagem especiais para exportação. Combinado com filmes à prova de umidade, dessecantes e reforço de proteção de canto, ele pode resistir efetivamente às condições de umidade e solavancos durante o transporte marítimo, evitando que os materiais em rolo fiquem úmidos, rolem ou tenham suas superfícies de filme arranhadas, garantindo assim a qualidade da entrega no exterior.